Pure Flow RO Global

  美国颇尔 PALL DP2000HDOH11A （ DP2000HD0H11A ）高压液压滤芯，依托颇尔航空级高压过滤技术，采用梯度密度玻璃纤维滤材，实现深层纳污与高精度过滤的完美结合，其纳污容量较常规超高压滤芯提升 45% 以上，延长更换周期，减少滤芯耗材消耗，降低固废产生量，契合超高压液压系统的高端环保运维需求。滤芯的不锈钢框架经过特殊防腐处理，抗腐蚀、抗高压冲击，可适配海洋、化工等腐蚀性环境下的超高压液压工况，化学相容性优异，耐矿物油、合成液压油、磷酸酯液压油等多种高端介质。颇尔 PALL DP2000HDOH11A （ DP2000HD0H11A ）高压液压滤芯通过 API 与航空工业标准认证，出厂完成 100% 超高压密封与完整性测试。调试时先进行低压循环冲洗，排除管路杂质，再逐步升压至额定压力，设定压差报警值 0.35MPa ；运行中建立油液监测台账，定期取样检测清洁度与水分，压差异常时及时排查污染源头；更换操作需在系统完全泄压、切断供油后进行，安装后进行超高压密封性测试，确认无泄漏后恢复运行。

  Lanxess 朗盛 Lewatit® MDS TP 220 树脂操作需严格控制进水有毒重金属浓度与 pH ，保障去除效果。运行温度 15–35 ℃ ，进水汞浓度 ≤50mg/L 、砷 ≤100mg/L ，避免超负荷运行；定期反洗（流速 6–8m/h ，膨胀率 40% ），去除悬浮物，防止树脂层堵塞。再生采用 10% 盐酸 + 5% NaCl 混合溶液，逆流再生，流速 2–3BV/h ，再生时间 50–60min ，脱附液含高浓度有毒重金属，需委托有资质单位处置。 Lanxess 朗盛 Lewatit® MDS TP 220 耐有毒重金属污染能力强，每 2–3 个月进行一次深度化学清洗（ 5% 盐酸 + 1% 硫脲），去除树脂表面不可逆吸附的重金属，恢复交换容量；当树脂去除效率持续下降时，及时更换，保障有毒废水处理达标。

 

  威立雅 Veolia DURATHERM HWS RO8040HR 反渗透膜保养技术操作 / 说明 / 方案 威立雅 Veolia DURATHERM HWS RO8040HR 反渗透膜的日常保养是延长使用寿命、降低运维成本的核心，需建立标准化保养流程。日常保养：每日检查膜段压差、产水水质，每周低压冲洗 2 次，每次 15 分钟，清除膜表面悬浮杂质；每月拆解保安过滤器，更换滤芯，防止杂质进入膜壳划伤威立雅 Veolia DURATHERM HWS RO8040HR 反渗透膜。定期保养：每 3 个月进行一次在线化学清洗，根据污染类型（结垢、微生物、有机物）选用专用清洗药剂，控制清洗液温度 ≤40 ℃ 、 pH3-11 ，循环清洗 60 分钟，再清水冲洗至中性。长期停机保养（超 7 天）：用 1% 亚硫酸氢钠保护液充满膜元件，密封膜壳，每周低压冲洗一次，防止膜片干缩、微生物滋生。保养中严禁使用硬质工具清理膜表面，避免接触氧化性物质，严格遵循威立雅技术规范，确保威立雅 Veolia DURATHERM HWS RO8040HR 反渗透膜始终处于最佳运行状态。

  美国颇尔 PALL RLS4FPS100 低压回油大流量滤芯，大流量低压液压回油系统净化专用，玻纤熔喷大流量结构，精度 10μm ，纳污容量提升 45% ，单支流量较常规回油滤芯翻倍，高效拦截回油杂质，防止油箱二次污染。美国颇尔 PALL RLS4FPS100 低压回油大流量滤芯，应用于大型注塑机液压回油，连续运行 5200 小时，油液 NAS 6 级，注塑机液压故障降低 68% ，通过大流量回油工况试验。 滤芯采用轻量化大流量结构，冷轧钢防锈外壳，丁腈橡胶密封，适配大流量低压回油安全规范；调试按回油流量预装，检测密封与压差，空载循环 20 分钟即可投运，操作便捷。运行中压差平缓上升，简易压差表监测，更换卡箍快拆，无油泄漏，安全高效；滤材环保玻纤，无溶出，报废可回收。全滤芯通过颇尔大流量低压过滤试验，符合 ISO13408 液压回油标准。